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磨床砂輪主軸的修理與調(diào)整
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磨床砂輪主軸的修理與調(diào)整
修理動(dòng)壓軸承多的方法，應(yīng)嚴(yán)格安照保證形成液體摩擦的五個(gè)條件來(lái)進(jìn)行，一般外載荷的大小、潤(rùn)滑油的粘度及主軸轉(zhuǎn)速都是給定的，油楔的形成和間隙的大小是修理保證的重點(diǎn)。軸和軸瓦接觸表面的加工精度和表面粗糙度俞高h(yuǎn)min愈小，主軸的回轉(zhuǎn)精度俞高，但是hmin還受到發(fā)熱量的限制。動(dòng)壓軸承修理的關(guān)鍵是提高主軸及軸瓦的精度和表面粗糙度，調(diào)整適當(dāng)?shù)拈g隙，形成油楔。軸承內(nèi)孔與軸頸的配合間隙直影響主軸的回轉(zhuǎn)精度和承載剛度。動(dòng)壓軸承的徑向間隙一般在以下范圍內(nèi)：對(duì)高速和受中等載荷的軸承，取軸頸直徑的0.025%——0.04%；對(duì)于高速、重載軸承，取軸頸直徑的0.02%——0.03%；對(duì)于低速、重載的軸承，取軸頸直徑的0.01%——0.012%.短三瓦結(jié)構(gòu)的軸瓦除了因嚴(yán)重“抱軸”發(fā)熱而使軸瓦合金鉛青銅中的鉛熔析出外，一般都可以修復(fù)使用。如果軸瓦表面發(fā)黑，有很多微孔，說(shuō)明鉛已析出，不能再使用，必須更換。如果表面光亮，只有因與主軸摩擦產(chǎn)生的細(xì)絲痕跡，則可修復(fù)使用。將修復(fù)后的主軸、軸瓦和球面螺釘仔細(xì)清洗，磨頭體殼的貯油池清洗干凈，對(duì)6個(gè)支承螺釘?shù)穆菘滓矐?yīng)徹底清洗，按圖2所示裝配起來(lái)。裝配時(shí)注意球頭螺絲和軸瓦對(duì)號(hào)入座，注意主軸旋向應(yīng)與軸瓦上的箭頭一致。為保證主軸裝好后與體殼孔的軸心線(xiàn)同軸，須使用定心工藝套。先將軸瓦分別用球頭螺釘固定好，這時(shí)要求定心套轉(zhuǎn)動(dòng)自如。抽出定心套，再調(diào)整軸瓦2(前后各一塊)，在將主軸軸承的問(wèn)隙調(diào)整到0．015～0．025mrn時(shí)，將球頭螺釘和軸瓦都固定好(間隙的測(cè)量方法：用千分表觸及主軸兩端近工藝套處，用手施加150N的力，上下抬動(dòng)主軸的兩端，千分表的讀數(shù)即為軸承的徑向間隙)。這時(shí)，再將定心套伸人砂輪架體殼內(nèi)，如可進(jìn)出自如、轉(zhuǎn)動(dòng)輕便，說(shuō)明主軸的軸線(xiàn)和體殼孔的軸心線(xiàn)同軸。
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水冷主軸和風(fēng)冷主軸和有什么區(qū)別
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在內(nèi)部結(jié)構(gòu)來(lái)說(shuō)，水冷主軸和風(fēng)冷主軸是統(tǒng)一的，都是采用定子繞線(xiàn)圈轉(zhuǎn)動(dòng)；從電機(jī)的控制方式來(lái)說(shuō)，水冷的幾乎都是變頻控制的，風(fēng)冷主軸則不然，可以采用變頻和不變頻的方式控制。
水冷主軸和風(fēng)冷主軸的區(qū)別：
一、水冷就是采用水循環(huán)來(lái)冷卻主軸高速旋轉(zhuǎn)后產(chǎn)生的熱量，這樣的效果就會(huì)很好，因?yàn)樗?jīng)過(guò)流通之后的溫度（常用測(cè)試）不會(huì)超過(guò)40度，但是夏天容易出現(xiàn)水垢堵住水管需要工作人員經(jīng)常換水和清理；冬天天氣寒冷水結(jié)冰凍住水管影響主軸冷卻不慎則燒掉主軸；風(fēng)冷的主軸采用風(fēng)扇的方式來(lái)散熱，不會(huì)出現(xiàn)夏天和冬天那種效果；
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磨床砂輪主軸的修復(fù)
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機(jī)床拆開(kāi)后，認(rèn)真檢查主軸，如主軸無(wú)裂痕，因長(zhǎng)期使用而呈細(xì)線(xiàn)狀的磨損，可以修復(fù)使用，如有裂痕則應(yīng)更換，修前要估計(jì)好******磨量，修磨后主軸的熱處理層是否會(huì)被修磨掉，（一般滲碳層厚度在1.1——1.5mm，滲氮層厚度在0.3mm）以及修后主軸的剛度是否足夠，（一般修磨量小于0.1mm）。砂輪主軸兩軸承軸頸用修磨的方法修復(fù)，磨掉受損的痕跡且使表面粗糙度達(dá)到Ra0.025μm。徑向跳動(dòng)0.001mm，圓柱度≤0.002mm。為了保證1:5錐面與修復(fù)后的軸承軸頸的同軸度精度，對(duì)1:5錐面也進(jìn)行修磨，使表面徑向跳動(dòng)≤0.001mm，表面接觸率≥70%，大端稍硬。同樣，對(duì)軸肩端面也應(yīng)修磨，使其表面端面跳動(dòng)≤0.003mm，在上述的修理工藝保證下，裝配后的主軸軸向竄動(dòng)、錐面的徑向圓跳動(dòng)可達(dá)到使用要求。
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磨床砂輪主軸抱軸改進(jìn)方案
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磨床砂輪主軸抱軸改進(jìn)方案
凸輪磨床砂輪主軸采用的是液體靜壓軸承，而靜壓軸承功耗小、傳動(dòng)效率高，吸振性能好， 主軸回轉(zhuǎn)精度高， 但其工作可靠性受到元器件、管路接頭的質(zhì)量、油液潔凈程度等因素的影響，工作時(shí)會(huì)發(fā)生主軸和軸承的突然抱死，致使主軸和軸承發(fā)生不同程度的擦傷、拉毛和劃痕，甚至使軸承報(bào)廢，對(duì)設(shè)備安全運(yùn)行危害極大。砂輪主軸采用電主軸加靜壓軸承的結(jié)構(gòu)， 這種結(jié)構(gòu)也是近年來(lái)在數(shù)控機(jī)床領(lǐng)域出現(xiàn)的將機(jī)床主軸與主軸電機(jī)融為一體的新技術(shù)。電主軸具有結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、慣性小、動(dòng)態(tài)特性好等優(yōu)點(diǎn)， 并可改善機(jī)床的動(dòng)平衡， 避免振動(dòng)和噪聲，因此在超高速切削機(jī)床上得到了廣泛的應(yīng)用。
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國(guó)外高速電主軸有什么優(yōu)勢(shì)？
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國(guó)外高速電主軸有什么優(yōu)勢(shì)？
國(guó)外高頻電主軸的優(yōu)點(diǎn)是：精密陶瓷球混合軸承（標(biāo)準(zhǔn)） /免潤(rùn)滑軸承 /主軸長(zhǎng)度總體偏短 /高剛性原于特殊的軸承布局 /高的運(yùn)行精度 /通過(guò)氣封避免內(nèi)部被污染 /靜音運(yùn)轉(zhuǎn)、低震動(dòng)原于好的電氣設(shè)計(jì) /電機(jī)自行設(shè)計(jì) /三相感應(yīng)異步電機(jī)耐用免維護(hù)
國(guó)外高頻電主軸額定轉(zhuǎn)速24000-100000轉(zhuǎn)/分。電主軸功率從80瓦到67千瓦更大功率的電主軸可以根據(jù)需求制作。目前主要應(yīng)用于PCB鉆孔設(shè)備，精雕機(jī)，寶石加工 牙科設(shè)備 表殼加工 玻璃磨邊倒角 輪胎模具加工等等高速高精度輕切削等場(chǎng)合。
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哪些因素會(huì)影響電主軸的回轉(zhuǎn)精度
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哪些因素會(huì)影響電主軸的回轉(zhuǎn)精度？
電主軸屬于電動(dòng)機(jī)和主軸的結(jié)合體，被應(yīng)用在電動(dòng)機(jī)上的轉(zhuǎn)子，我們也可以將電主軸稱(chēng)之為一臺(tái)可以進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)的電動(dòng)機(jī)，電主軸對(duì)于回轉(zhuǎn)的精度的要求也是很高的，但是在實(shí)際的使用中，是有很多的因素可以影響到電主軸的回轉(zhuǎn)精度的：
1、主軸的誤差大小。一般來(lái)講，電主軸的誤差有很多不同的因素，它們分別是主軸支承軸頸的圓度的誤差大小，在同一軸度上的誤差大小（因?yàn)槿绻@一因素的誤差值過(guò)大的話(huà)，就會(huì)導(dǎo)致主軸上面的軸心線(xiàn)出現(xiàn)傾斜的現(xiàn)象），最后一個(gè)誤差因素就是主軸的軸頸軸向的承載面和軸線(xiàn)的垂直度的誤差大小，因?yàn)檫@一誤差因素會(huì)直接的影響到主軸的軸向的竄動(dòng)量。
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高速電主軸轉(zhuǎn)軸支撐軸承有哪些潤(rùn)滑方式
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高速電主軸轉(zhuǎn)軸支撐軸承的潤(rùn)滑方式現(xiàn)在主要有：油脂潤(rùn)滑、油霧潤(rùn)滑、油氣潤(rùn)滑三種方式。油氣潤(rùn)滑是目前較為先進(jìn)、理想的潤(rùn)滑模式，但前期投資大，維護(hù)和管理較困難，特別是專(zhuān)用軸承的采購(gòu)很困難，導(dǎo)致大面積推廣受到限制。目前我國(guó)市場(chǎng)上絕大部分電主軸的潤(rùn)滑方式集中在油脂潤(rùn)滑和油霧潤(rùn)滑兩種方式。
油脂潤(rùn)滑和油霧潤(rùn)滑各有優(yōu)勢(shì)和缺點(diǎn)，不能一概而論哪一種潤(rùn)滑方式好與不好，關(guān)鍵是看你生產(chǎn)的需要，滿(mǎn)足你的需要，同時(shí)運(yùn)行成本和管理等綜合成本又低，才是最好的模式。
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高速主軸的油零油氣潤(rùn)滑回收技術(shù)
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電主軸、高速精密電機(jī)，高速動(dòng)力源及一切高速機(jī)構(gòu)設(shè)備的支承—軸承，為了保證其高速性能及壽命，必須采用油霧、油氣潤(rùn)滑。根據(jù)目前國(guó)際、國(guó)內(nèi) 這類(lèi)產(chǎn)品看、基本上都有部分油霧、油氣噴撒到機(jī)體以外，對(duì)生產(chǎn)環(huán)境及所生產(chǎn)的產(chǎn)品造成不同程度的損害、影響、污染、所以很多場(chǎng)合不能使用，不得不采用潤(rùn)滑性能差一些的油脂潤(rùn)滑，降級(jí)湊合使用，使生產(chǎn)效率降低，成本增加，甚至使某些項(xiàng)目無(wú)法進(jìn)行。影響科學(xué)技術(shù)的發(fā)展（例如軸承磨削車(chē)間大量使用沒(méi)經(jīng)過(guò)密封回收油霧、油氣、潤(rùn)滑的主軸、工作場(chǎng)地將被大量的油霧、油氣所籠罩、環(huán)境受到嚴(yán)重污染，影響工作人員身心健康）。
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永磁同步加工中心電主軸
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永磁同步加工中心電主軸以高速永磁同步電機(jī)為核心驅(qū)動(dòng)部件，將打刀缸、內(nèi)置疊簧式拉刀機(jī)構(gòu)等功能部件與高速電機(jī)有機(jī)結(jié)合而組成的高速高剛度永磁同步電主軸。永磁同步加工中心電主軸作為新一代高性能鉆銑加工中心的核心功能部件，實(shí)現(xiàn)了新一代高性能鉆銑加工中心高精度剛性攻牙、鉆孔和銑削的功能。
高速永磁同步電機(jī)兼有低速大扭矩和高速恒功率的特點(diǎn)，電機(jī)可以實(shí)現(xiàn)在低轉(zhuǎn)速條件下的大扭力輸出和高轉(zhuǎn)速條件下的恒功率輸出，因此，滿(mǎn)足了高性能鉆銑加工中心對(duì)電主軸的要求，即低速工況下可以實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的剛性攻牙、鉆孔和大扭矩切削；高速工況下可以實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的高速銑削。同時(shí)，通過(guò)對(duì)打刀缸、內(nèi)置疊簧式拉刀機(jī)構(gòu)的合理配置，實(shí)現(xiàn)了主軸的自動(dòng)換刀功能。從而，本項(xiàng)目滿(mǎn)足了新一代高性能鉆銑加工中心對(duì)主軸部件的要求。
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怎樣辨別和區(qū)分電主軸的優(yōu)劣
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自動(dòng)換刀電主軸是在多種刀具參與的加工過(guò)程中，通過(guò)自動(dòng)換刀，減少輔助了加工時(shí)間，加工中心的換刀裝置通常由刀庫(kù)和刀具交換機(jī)構(gòu)組成，常用的有機(jī)械手式和無(wú)機(jī)械手式等方式。刀庫(kù)的形式和擺放位置也不一樣，為了適合高速運(yùn)動(dòng)的需要，高速加工中心在結(jié)構(gòu)上已和傳統(tǒng)的加工中心不同，以刀具運(yùn)動(dòng)進(jìn)給為主，減少運(yùn)動(dòng)件的質(zhì)量已成為高速加工中心設(shè)計(jì)的主流。因此，設(shè)計(jì)換刀裝置時(shí)，要充分考慮到高速機(jī)床的新結(jié)構(gòu)特征。
在設(shè)置高速加工中心上的換刀裝置時(shí)，時(shí)間并不是唯一的考慮因素。首先，應(yīng)在換刀動(dòng)作準(zhǔn)確、可靠的基礎(chǔ)上提高換刀速度，特別是ATC是加工中心功能部件中故障率相對(duì)比較高的部分，這一點(diǎn)尤為重要；其次，要根據(jù)應(yīng)用對(duì)象和性能價(jià)格比選配ATC。在換刀時(shí)間對(duì)生產(chǎn)過(guò)程影響大的應(yīng)用場(chǎng)合，要盡可能提高換刀速度。
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