修理動(dòng)壓軸承多的方法，應(yīng)嚴(yán)格安照保證形成液體摩擦的五個(gè)條件來進(jìn)行，一般外載荷的大小、潤滑油的粘度及主軸轉(zhuǎn)速都是給定的，油楔的形成和間隙的大小是修理保證的重點(diǎn)。軸和軸瓦接觸表面的加工精度和表面粗糙度俞高h(yuǎn)min愈小，主軸的回轉(zhuǎn)精度俞高，但是hmin還受到發(fā)熱量的限制。動(dòng)壓軸承修理的關(guān)鍵是提高主軸及軸瓦的精度和表面粗糙度，調(diào)整適當(dāng)?shù)拈g隙，形成油楔。軸承內(nèi)孔與軸頸的配合間隙直影響主軸的回轉(zhuǎn)精度和承載剛度。動(dòng)壓軸承的徑向間隙一般在以下范圍內(nèi)：對(duì)高速和受中等載荷的軸承，取軸頸直徑的0.025%——0.04%；對(duì)于高速、重載軸承，取軸頸直徑的0.02%——0.03%；對(duì)于低速、重載的軸承，取軸頸直徑的0.01%——0.012%.短三瓦結(jié)構(gòu)的軸瓦除了因嚴(yán)重“抱軸”發(fā)熱而使軸瓦合金鉛青銅中的鉛熔析出外，一般都可以修復(fù)使用。如果軸瓦表面發(fā)黑，有很多微孔，說明鉛已析出，不能再使用，必須更換。如果表面光亮，只有因與主軸摩擦產(chǎn)生的細(xì)絲痕跡，則可修復(fù)使用。將修復(fù)后的主軸、軸瓦和球面螺釘仔細(xì)清洗，磨頭體殼的貯油池清洗干凈，對(duì)6個(gè)支承螺釘?shù)穆菘滓矐?yīng)徹底清洗，按圖2所示裝配起來。裝配時(shí)注意球頭螺絲和軸瓦對(duì)號(hào)入座，注意主軸旋向應(yīng)與軸瓦上的箭頭一致。為保證主軸裝好后與體殼孔的軸心線同軸，須使用定心工藝套。先將軸瓦分別用球頭螺釘固定好，這時(shí)要求定心套轉(zhuǎn)動(dòng)自如。抽出定心套，再調(diào)整軸瓦2(前后各一塊)，在將主軸軸承的問隙調(diào)整到0．015～0．025mrn時(shí)，將球頭螺釘和軸瓦都固定好(間隙的測(cè)量方法：用千分表觸及主軸兩端近工藝套處，用手施加150N的力，上下抬動(dòng)主軸的兩端，千分表的讀數(shù)即為軸承的徑向間隙)。這時(shí)，再將定心套伸人砂輪架體殼內(nèi)，如可進(jìn)出自如、轉(zhuǎn)動(dòng)輕便，說明主軸的軸線和體殼孔的軸心線同軸。
調(diào)好間隙之后，安裝其他零件，如前后端蓋、帶輪及三角帶等(此時(shí)只裝一根即可)。油池注滿N2主軸油，開車測(cè)量主軸的徑向跳動(dòng)和軸向竄動(dòng)。如有超差，應(yīng)重新檢查調(diào)整，直到正常。此時(shí)，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)4h，要求油池溫升≤20℃，無漏油現(xiàn)象，手轉(zhuǎn)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)感覺平穩(wěn)正常。熱態(tài)軸承間隙應(yīng)在0005～0．015rnrn范圍內(nèi)，如超差應(yīng)重新調(diào)整，再重新開車2h后測(cè)量，直至合格。采用這種修理方法，與以往直接刮削軸瓦的修理方法相比，不要求修理者有很高的技術(shù)水平，降低了技術(shù)難度，修理可靠性高，且主軸回轉(zhuǎn)精度高。http://tj-jdzy.cn/
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]]>水冷主軸和風(fēng)冷主軸的區(qū)別：
一、水冷就是采用水循環(huán)來冷卻主軸高速旋轉(zhuǎn)后產(chǎn)生的熱量，這樣的效果就會(huì)很好，因?yàn)樗?jīng)過流通之后的溫度（常用測(cè)試）不會(huì)超過40度，但是夏天容易出現(xiàn)水垢堵住水管需要工作人員經(jīng)常換水和清理；冬天天氣寒冷水結(jié)冰凍住水管影響主軸冷卻不慎則燒掉主軸；風(fēng)冷的主軸采用風(fēng)扇的方式來散熱，不會(huì)出現(xiàn)夏天和冬天那種效果；
二、噪音，水冷的主軸基本上沒有噪音，但是風(fēng)冷的主軸則噪音大；
三、使用壽命，水冷主軸要注意保養(yǎng)、勤換水或者采用工業(yè)水冷卻機(jī)，這樣的主軸壽命會(huì)長一些，風(fēng)冷主軸采用日本NSK軸承注意保養(yǎng)壽命使用壽命會(huì)很長！
四、雕刻與切割性能，水冷主軸一般雕刻采用的比較多一些，由于雕刻的時(shí)候力度要求不大，但是切割時(shí)最好采用風(fēng)冷主軸，風(fēng)冷主軸扭矩大、切割力度強(qiáng)。
機(jī)床拆開后，認(rèn)真檢查主軸，如主軸無裂痕，因長期使用而呈細(xì)線狀的磨損，可以修復(fù)使用，如有裂痕則應(yīng)更換，修前要估計(jì)好最大磨量，修磨后主軸的熱處理層是否會(huì)被修磨掉，（一般滲碳層厚度在1.1——1.5mm，滲氮層厚度在0.3mm）以及修后主軸的剛度是否足夠，（一般修磨量小于0.1mm）。砂輪主軸兩軸承軸頸用修磨的方法修復(fù)，磨掉受損的痕跡且使表面粗糙度達(dá)到Ra0.025μm。徑向跳動(dòng)0.001mm，圓柱度≤0.002mm。為了保證1:5錐面與修復(fù)后的軸承軸頸的同軸度精度，對(duì)1:5錐面也進(jìn)行修磨，使表面徑向跳動(dòng)≤0.001mm，表面接觸率≥70%，大端稍硬。同樣，對(duì)軸肩端面也應(yīng)修磨，使其表面端面跳動(dòng)≤0.003mm，在上述的修理工藝保證下，裝配后的主軸軸向竄動(dòng)、錐面的徑向圓跳動(dòng)可達(dá)到使用要求。
磨床砂輪主軸的修復(fù),本文源自:http://tj-jdzy.cn
凸輪磨床砂輪主軸采用的是液體靜壓軸承，而靜壓軸承功耗小、傳動(dòng)效率高，吸振性能好， 主軸回轉(zhuǎn)精度高， 但其工作可靠性受到元器件、管路接頭的質(zhì)量、油液潔凈程度等因素的影響，工作時(shí)會(huì)發(fā)生主軸和軸承的突然抱死，致使主軸和軸承發(fā)生不同程度的擦傷、拉毛和劃痕，甚至使軸承報(bào)廢，對(duì)設(shè)備安全運(yùn)行危害極大。砂輪主軸采用電主軸加靜壓軸承的結(jié)構(gòu)， 這種結(jié)構(gòu)也是近年來在數(shù)控機(jī)床領(lǐng)域出現(xiàn)的將機(jī)床主軸與主軸電機(jī)融為一體的新技術(shù)。電主軸具有結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、慣性小、動(dòng)態(tài)特性好等優(yōu)點(diǎn)， 并可改善機(jī)床的動(dòng)平衡， 避免振動(dòng)和噪聲，因此在超高速切削機(jī)床上得到了廣泛的應(yīng)用。
電主軸是一套組件，它包括定子、轉(zhuǎn)子（與主軸裝配在一起）、高頻變頻裝置、電機(jī)冷卻裝置、測(cè)速齒環(huán)與編碼器、砂輪平衡裝置、油霧潤滑等。為了防止灰塵、冷卻液等進(jìn)入靜壓軸承，Landis公司的設(shè)計(jì)人員在砂輪主軸的前端采用壓縮空氣進(jìn)行氣密封保護(hù)。從主軸電機(jī)啟動(dòng)到停止，靜壓軸承始終在液體潤滑下工作，所以沒有磨損，使用壽命長，起動(dòng)功率小，在極低（甚至為零） 的速度下也能應(yīng)用。啟動(dòng)油泵，油液經(jīng)濾油器后再由節(jié)流器進(jìn)入靜壓軸承的4個(gè)矩形油腔、此時(shí)在主軸頸表面產(chǎn)生一層油膜，支承、潤滑和冷卻主軸。在節(jié)流器的作用主軸被壓力油膜托起，油經(jīng)回油孔通過回油泵回至油箱。在發(fā)生砂輪主軸緊機(jī)床報(bào)警故障后， 對(duì)主軸拆解后發(fā)現(xiàn)前端軸承的回油孔堆積了大量的磨屑泥，幾乎已經(jīng)堵死，引起回油不暢，從而導(dǎo)致前端靜壓軸承的端面與主軸的端面研住， 也就是通常所說的抱軸。機(jī)床主軸高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，冷卻水中的細(xì)微磨粒通過離心力進(jìn)入靜壓軸承內(nèi)部堆積起來，時(shí)間久了就將靜壓軸承的回油孔堵塞， 導(dǎo)致主軸發(fā)緊機(jī)床報(bào)警。
在不改變靜壓軸承結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上， 為了解決冷卻水帶入磨粒的問題， 在主軸前端與靜壓軸承結(jié)合面的位置加裝擋水圈，相當(dāng)于給靜壓軸承增加了一道防止冷卻水進(jìn)入的迷宮式密封，從而有效阻擋了冷卻水。在改進(jìn)措施實(shí)施完成兩年后， 對(duì)主軸前端的靜壓軸承進(jìn)行了拆解檢查， 沒有發(fā)現(xiàn)磨屑堆積現(xiàn)象，說明改進(jìn)效果很好。
國外高頻電主軸的優(yōu)點(diǎn)是：精密陶瓷球混合軸承（標(biāo)準(zhǔn)） /免潤滑軸承 /主軸長度總體偏短 /高剛性原于特殊的軸承布局 /高的運(yùn)行精度 /通過氣封避免內(nèi)部被污染 /靜音運(yùn)轉(zhuǎn)、低震動(dòng)原于好的電氣設(shè)計(jì) /電機(jī)自行設(shè)計(jì) /三相感應(yīng)異步電機(jī)耐用免維護(hù)
國外高頻電主軸額定轉(zhuǎn)速24000-100000轉(zhuǎn)/分。電主軸功率從80瓦到67千瓦更大功率的電主軸可以根據(jù)需求制作。目前主要應(yīng)用于PCB鉆孔設(shè)備，精雕機(jī)，寶石加工 牙科設(shè)備 表殼加工 玻璃磨邊倒角 輪胎模具加工等等高速高精度輕切削等場合。
無錫浩冉精工專業(yè)生產(chǎn)銑床、車床研磨機(jī)等機(jī)械上電主軸，始終站在電主軸研發(fā)制造的第一線。
]]> 電主軸屬于電動(dòng)機(jī)和主軸的結(jié)合體，被應(yīng)用在電動(dòng)機(jī)上的轉(zhuǎn)子，我們也可以將電主軸稱之為一臺(tái)可以進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)的電動(dòng)機(jī)，電主軸對(duì)于回轉(zhuǎn)的精度的要求也是很高的，但是在實(shí)際的使用中，是有很多的因素可以影響到電主軸的回轉(zhuǎn)精度的：
1、主軸的誤差大小。一般來講，電主軸的誤差有很多不同的因素，它們分別是主軸支承軸頸的圓度的誤差大小，在同一軸度上的誤差大?。ㄒ?yàn)槿绻@一因素的誤差值過大的話，就會(huì)導(dǎo)致主軸上面的軸心線出現(xiàn)傾斜的現(xiàn)象），最后一個(gè)誤差因素就是主軸的軸頸軸向的承載面和軸線的垂直度的誤差大小，因?yàn)檫@一誤差因素會(huì)直接的影響到主軸的軸向的竄動(dòng)量。
2、電主軸的軸承的誤差大小。軸承誤差既包括滑動(dòng)軸承的內(nèi)孔的圓度的誤差大下，也包括滾動(dòng)軸承的滾道的圓度的誤差大??；被應(yīng)用在滾動(dòng)軸承上面的滾子的形狀大小和尺寸的大小誤差也是會(huì)直接的影響到電主軸的回轉(zhuǎn)精度；另外一個(gè)屬于軸承誤差的因素就是軸承的定位側(cè)面和軸心線的垂直度的誤差大小，這些因素在電主軸的日常使用過程中，都可以直接的影響到其回轉(zhuǎn)精度，因此在選購的時(shí)候需要密切的注意這些因素。
如果電主軸的回轉(zhuǎn)精度不是很好的話，那么就可以斷定是因?yàn)檩S承出現(xiàn)了一定的磨損才造成電主軸的回轉(zhuǎn)精度不高或者是軸承接觸到的部位的接觸面出現(xiàn)了一定的磨損現(xiàn)象的話，也會(huì)直接的影響到電主軸的回轉(zhuǎn)精度，因?yàn)闉榱舜_保電主軸在工作的時(shí)候有著一個(gè)很好的回轉(zhuǎn)精度，我們首先要做的就是進(jìn)我們最大的努力去降低軸承以及軸承相關(guān)的部件的磨損，而降低磨損的最好的解決辦法就是進(jìn)行有效的潤滑，所以說，我們需要及時(shí)的對(duì)軸承進(jìn)行潤滑處理，這樣就確保了軸承有著很好的潤滑效果的同時(shí)還有著很好的冷卻效果，而且正確的潤滑方式也是電主軸能夠正常工作的基本條件。
油脂潤滑和油霧潤滑各有優(yōu)勢(shì)和缺點(diǎn)，不能一概而論哪一種潤滑方式好與不好，關(guān)鍵是看你生產(chǎn)的需要，滿足你的需要，同時(shí)運(yùn)行成本和管理等綜合成本又低，才是最好的模式。
油脂潤滑導(dǎo)致軸承的極限轉(zhuǎn)速大幅降低，一般認(rèn)為降低幅度在35%~40%之間，這樣，在高轉(zhuǎn)速運(yùn)行的場合下，無法實(shí)現(xiàn)高扭矩、高剛度輸出，對(duì)一些要求很高的加工環(huán)節(jié)，脂潤滑電主軸就存在較大局限性。在電主軸維修時(shí)實(shí)施油霧潤滑改脂潤滑工作，改造的同時(shí)，除常規(guī)維修以外，還進(jìn)行電主軸精度恢復(fù)和精度提高的工作。油霧潤滑鋼球軸承更換成陶瓷球混合軸承；電機(jī)絕緣等級(jí)提高；增加氣密封裝置；改造機(jī)械密封方式；檢測(cè)和調(diào)整彈簧預(yù)緊力；隔圈調(diào)整等。油霧不進(jìn)入電主軸內(nèi)部，減少轉(zhuǎn)子摩擦阻力，降低對(duì)定子線圈的腐蝕，增加電主軸的使用壽命。電主軸軸承溝道潤滑充分保障，潤滑膜厚，振動(dòng)降低，對(duì)軸承的保護(hù)加強(qiáng)，延長軸承的使用壽命進(jìn)而延長電主軸的使用壽命。
無錫浩冉精工是國內(nèi)專業(yè)的電主軸的廠商之一,精細(xì)的制作,電機(jī)轉(zhuǎn)子和主軸合二為一,高速精密,變頻無級(jí)調(diào)速,電主軸運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠可靠的性能,http://tj-jdzy.cn。
]]>采用此項(xiàng)技術(shù)后，上述問題即可迎刃而解，使加工中心，數(shù)控銑床等數(shù)控加工機(jī)床主軸采用這項(xiàng)技術(shù)，可使用于各種所不能使用的行業(yè)、場合。（印刷線路板、紡織及離心干燥霧化行業(yè)（化工、醫(yī)藥、食品、化學(xué)等行業(yè)使用的）使用的高速主軸均能在原有基礎(chǔ)上提高轉(zhuǎn)速和壽命，或者在保證現(xiàn)有轉(zhuǎn)速壽命前提下、選擇大1-2兩個(gè)型號(hào)支承，可大大提高剛性，從而達(dá)到降低成本，提高生效率，增加經(jīng)濟(jì)效益又保護(hù)了環(huán)境、凈化空氣，保護(hù)了操作人員的身心健康。
這項(xiàng)技術(shù)簡單易行、只將防塵蓋、前小蓋、螺帽內(nèi)部（外部形狀、尺寸不變）尺寸、結(jié)構(gòu)稍加改造就可實(shí)現(xiàn)。不會(huì)增加成本，并且長時(shí)間使用不會(huì)損壞，不需要修理更換，一直保持性能穩(wěn)定，安全、可靠。始終能起到全密封，能使油霧、油氣不向外溢出，也不能讓外界冷卻水等異物進(jìn)入。比不采用這項(xiàng)技術(shù)前防水性能更好、更強(qiáng)（密封達(dá)到100%）。
無錫浩冉精工專業(yè)的電主軸提供商, 擁有經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)團(tuán)隊(duì),提供選型設(shè)計(jì),安裝調(diào)試!
]]>高速永磁同步電機(jī)兼有低速大扭矩和高速恒功率的特點(diǎn)，電機(jī)可以實(shí)現(xiàn)在低轉(zhuǎn)速條件下的大扭力輸出和高轉(zhuǎn)速條件下的恒功率輸出，因此，滿足了高性能鉆銑加工中心對(duì)電主軸的要求，即低速工況下可以實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的剛性攻牙、鉆孔和大扭矩切削；高速工況下可以實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的高速銑削。同時(shí)，通過對(duì)打刀缸、內(nèi)置疊簧式拉刀機(jī)構(gòu)的合理配置，實(shí)現(xiàn)了主軸的自動(dòng)換刀功能。從而，本項(xiàng)目滿足了新一代高性能鉆銑加工中心對(duì)主軸部件的要求。
在設(shè)置高速加工中心上的換刀裝置時(shí)，時(shí)間并不是唯一的考慮因素。首先，應(yīng)在換刀動(dòng)作準(zhǔn)確、可靠的基礎(chǔ)上提高換刀速度，特別是ATC是加工中心功能部件中故障率相對(duì)比較高的部分，這一點(diǎn)尤為重要；其次，要根據(jù)應(yīng)用對(duì)象和性能價(jià)格比選配ATC。在換刀時(shí)間對(duì)生產(chǎn)過程影響大的應(yīng)用場合，要盡可能提高換刀速度。
1、制造比較粗糙：常見的主要是，各種電主軸身上的電機(jī)用零件，如軸承座、墊圈等。按照高要求來說，這些其實(shí)都需要經(jīng)過粗磨，研磨，精磨，再精磨這么一個(gè)過程，而價(jià)格比較低的主軸，一般只會(huì)做到前兩步，有的甚至用精車代替磨加工。因而主軸的好壞，價(jià)格上的差距也就有了很大的差別。
2、選擇低級(jí)別的軸承：軸承的價(jià)格現(xiàn)在等級(jí)不一樣，價(jià)格也是有很大的差距的，全陶瓷球的軸承價(jià)格可以達(dá)到上千，而普通高速的軸承，軸承價(jià)格卻往往很便宜。
3、替代各種原材料：要降低電主軸成本一方面是需要在制造的工藝上降低，另一方面“最有效”的方法就是替代各種原材料。目前市場常見的有用鋁替代銅，這對(duì)電機(jī)各種性能上會(huì)有一定的影響，而且用鋁以后，相對(duì)比銅要便宜很多。
4、庫存或者二手主軸：可以通過表面的拋光等再加工處理，把舊的主軸經(jīng)過這樣表面拋光再加工可能就變成新的了，這樣成本會(huì)非常的低，但是無論從精度等性能上，看似沒有問題，其實(shí)零件的性能精度跳動(dòng)等已經(jīng)在對(duì)你今后加工工件時(shí)，直接造成不良影響了。